工藝

鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量體系,并通過認(rèn)證中心的審核獲得證書。公司各部門嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》等質(zhì)量文件及技術(shù)文件的各項(xiàng)規(guī)定和要求,認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé),有效開展各項(xiàng)生產(chǎn)。


一、 合同轉(zhuǎn)化:

         按評(píng)審后的合同編制《生產(chǎn)任務(wù)單》,技術(shù)部門按合同要求編制圖紙明確鍛件產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)要求,根據(jù)材質(zhì)、性能要求制定下料工藝、鍛造加工工藝、熱處理工藝,并按要求執(zhí)行。

 

二、 原材料的控制和驗(yàn)證:

         原材料到廠后,對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn),規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量、標(biāo)識(shí)(主要指材質(zhì)、爐號(hào))進(jìn)行檢驗(yàn),合格后送入相關(guān)部門進(jìn)行材質(zhì)綜合檢測(cè)并出具相關(guān)報(bào)告單。     

 

三、 生產(chǎn)過程控制:

        檢驗(yàn)員檢驗(yàn)每步工序,檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品憑檢驗(yàn)員簽字的《隨件流動(dòng)卡》轉(zhuǎn)序,不合格產(chǎn)品按公司程序文件《不合格品控制程序》執(zhí)行。

1、 鋸切下料:嚴(yán)格按《下料任務(wù)單》鋸切下料,并做檢驗(yàn)記錄,合格后方能批量鋸切。

2、加熱:不同材質(zhì)、不同爐號(hào)的產(chǎn)品不能同爐加熱。

3、鍛造:操作人員按照自由鍛件、模鍛件的圖紙技術(shù)要求進(jìn)行鍛造,鍛造過程中用紅外線測(cè)溫儀控制鍛件鍛造溫度。

4、熱處理:按周期檢定熱電偶、溫度儀表。嚴(yán)格按熱處理工藝規(guī)定的升溫速度、保溫溫度、保溫時(shí)間等工藝參數(shù)及冷卻方式進(jìn)行處理。

5、機(jī)加:按照?qǐng)D紙進(jìn)行加工,首檢合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。加工過程中檢驗(yàn)員進(jìn)行巡檢,對(duì)加工的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。

6、包裝前檢驗(yàn):由專職檢驗(yàn)員嚴(yán)格按圖紙對(duì)機(jī)加工后的產(chǎn)品尺寸、表面質(zhì)量、標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查,然后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行再檢測(cè),防止混淆。

7、包裝工序:

    ⑴打字:依據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)單》中打字通知單進(jìn)行打字,首件自檢后,專職包裝檢驗(yàn)員進(jìn)行首件檢驗(yàn),合格后進(jìn)行批量打字,過程中對(duì)字跡清晰度進(jìn)行抽檢,保證打字清晰整齊。

    ⑵防銹處理:按客戶要求進(jìn)行防銹處理(涂油、噴漆等),操作工按要求自檢,專職包裝檢驗(yàn)員按要求對(duì)防銹處理情況、表面質(zhì)量進(jìn)行首件檢驗(yàn)、巡檢、工序檢,合格進(jìn)入裝箱工序,否則返工處理。

 

四、不合格品控制:

        對(duì)出現(xiàn)的不合格品,鍛件廠的檢驗(yàn)員進(jìn)行標(biāo)識(shí)并隔離,填寫《不合格處理單》交授權(quán)人員處理,嚴(yán)格按《不合格品控制程序》執(zhí)行,確保不合格品得到識(shí)別和控制,防止其非預(yù)期使用或交付。


鍛件質(zhì)量控制